充填实施充填开采具有重要意义。实施充填开采,可以减 少井下采空区水、积聚空间,降低采空区突水、爆、 有害气体突出、浮煤自燃等事故发生可能性,抑制煤层及顶底板 的动力现象,提高矿井保障程度;延长矿井服务年限。
砂浆旋流模式矿井充填站应该注意问题
管道如何布置
浓度控制是否合理
选厂距问题
泵的选用
由于风力充填系统简单,能直接用井下矸石破碎后进行充填,在适宜的条件下可以采用。[3] 机械充填大多用于非煤矿山。由地表或地下采集的干式充填料,用矿车、带式输送机等运至矿块充填天井溜入采场,西藏充填,然后用电耙或自行车辆分布充填料。这种充填工艺沉缩率大,生产效率低,应用日益减少。胶结充填胶结充填技术在煤矿中的应用也逐渐增多,尾矿充填设备有那些技术要求,胶结材料主要为水泥和粉煤灰。胶结充填体强度大,稳固性好,全尾砂高浓度胶结充填站,能更好 地支撑围岩,保证安全回矿柱,防止岩层垮落和移动;改善不稳固和复杂矿体的开采条件,显著降低矿石损失率和贫化率(可降到5%以下);但水泥用量大,成本高。常用的胶结物是水泥。
充填自动化系统拥有一套完整的检测-反馈-调整、监视、记录控制系统,大流量高浓度连续充填工艺的应用,操作人员仅需在控制室内即可实现对系统各部分的监视、控制、调节和记录,可实现对浓度、流量、配比的自动显示和自动调整,了解充填料浆的制备控制过程,充填过程的监视和自动记录。做到过程有数据有记录可查保证充填质量,提高生产效率,降低劳动强度,减少事故,更好地满足生产需要。