比较常见的尾矿干排工艺和设备配置:
1、浓密机+旋流器+带式过滤机( 带式过滤机可视为圆筒过滤机的改进型)。该工艺设备组合系统可以连续生产,适合于中粗粒级尾矿,但生产运营电耗高,费用高,投资大,常规产品含水率为15%~18%;
2、浓密机+陶瓷过滤机( 陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产,适用于中细粒级尾矿和精矿脱水,但对粗粒级和-0.037 mm 粒级占 80% 矿浆的脱水有困难。其优点是脱水后水分较低,含水率可小于10%。缺点是设备投入高,陶瓷滤板易堵塞,对于含细粒级和石英多的物料,清洗工艺复杂,河北尾矿干排,要求严格,由于设备投入高的原因,该工艺设备组合系统一般用于精矿脱水.
工作原理
入料尾矿由给料箱(或旋流器)均匀给入筛子入料口处,首先在与水平成450安装泄水筛板处脱除约1/3左右的水分,进入平面筛板与倾斜筛板的结合部后,出现物料的积聚,煤泥颗粒靠重力沉降,开始形成较薄的滤层,滤层又阻止其余颗粒透筛,使得滤层逐渐增厚。未能透筛的水在滤层上部形成水池,由于此处滤层较薄,水分陆续在强烈的运动下逐渐脱去,由于高频低振幅的振动状态,尾矿干排设备技术设计,使得形成滤层的尾矿振的越来越密实,至排料口处,物料形成滤饼状,尾矿中的水分除从筛面脱除一部分外,其余由于毛细作用浮现于料层表面,由于筛面负倾角安装,水不会从排料口溢出,表面水会流向结合部水池。
尾矿干排工艺的发展
尾矿干排工艺很多,尾矿干排系统有那些设备组成,为了解决尾矿脱水问题,过去常用浓缩(浓缩机或旋流器)+过滤机或压滤机系统,但存在占地面积大,投资大、电耗高,使用成本高等问题。
尾矿干排筛的作用
在这个尾矿干排新工艺中,尾矿干排筛起了非常关键的作用。
但由于此工艺是近年来发展起来的一种新工艺,大家对采用何种类型的振动筛作为尾矿干排筛才能达到理想的工艺效果还不太清楚,因此,实际应用中,做尾矿干排的振动筛有许多种类型,参数也不尽相同,因此,工艺效果也不尽相同。