带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段:
1、带式过滤机预处理阶段,原始料浆的含固量一般很低,必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度,以降低处理成本。常用的预处理方式是:将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合,物料在絮凝剂作用下,微细颗粒凝聚团状,并初步沉淀,专业生产真空带式过滤机,这是污泥上机脱水的准备条件。
2、带式过滤机重力脱水阶段,将絮凝预处理后的污泥加到滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水便穿过滤带滤出,降低了污泥的含水量。
3、带式过滤机楔形预压脱水阶段,污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段,滤带间隙逐渐缩小,开始对污泥施加挤压和剪切作用,石膏脱水专用空带式过滤机,使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失,从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
4、带式过滤机压榨脱水阶段,污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用,脱去大量毛细作用水,使污泥水分逐渐减少,形成污泥滤饼,在重选滤带分开处,滤饼被卸料gua刀刮下,卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备,该机以过滤布或滤网为介质,使料浆水平布置于过滤介质之上,充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。下面小编给大家带来真空带式过滤机的工艺描述:
来自澄清槽(S-1701)的底部灰浆液,含固量不小于15%,贵州过滤机,用泵P-1704A/B将其送至灰浆贮罐(T-1702),灰浆在灰浆贮罐中贮存,并经泵P-1709A/B送至真空带式过滤机(S-1702)。过滤后,滤饼含水降至约30~50%,滤饼送煤场。滤液含固量须小于1%,将返回至澄清槽(S-1701)。