混凝土搅拌站是工程建设不可缺少的设备,而且这种设备的的使用寿命长短基本是依靠我们对其的保养和维护决定的。所以说在延长混凝土搅拌站使用寿命的问题上,还是有一些必要操作必须要遵守的。
混凝土搅拌站搅拌筒运转平稳,衬板、叶片、没有松动现象,如有损坏及时更换;当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时,要及时更换。
及时或者定期清理混凝土搅拌站搅拌机内粘渍的混凝土,当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候,不但搅拌机的容积要减小,粘留混凝土的速度也会加快;砂石下料口会因为物料的粘结使下料口的斗门。
开关出现障碍,水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小,造成投料困难,700型稳定土拌合站,因此要定期进行清理。外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞,也要定期清理。
一般高速公路技术规范规定,稳定土拌和站在拌合时含水量应比zui佳含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看,辽宁稳定土拌合站,一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。通过含水量试验,水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于稳定土混合料受时间限制,含水量过大后,不能靠晾晒来调解水分。只能清除旧料,更换新料填补,所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比zui佳含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中,表面水分蒸发较快,WCB600型稳定土拌合站,应视表面含水量,500型稳定土拌合站,用汽车洒水适量给予补充。