稳定土拌合站采用了先进的电子计量系统,从而确保设备设备生产所有的生产物料的配比合理度,保证了拌合站设备生产稳定土质量的统一性。
稳定土拌合站采用的先进的微机控制系统,提高了拌合站设备整体工作的流畅性,有效提高了设备的高效率工作,降低了拌合站设备之间的各个系统对接的时间。此外还zui大程度提高了设备的操作性,便于设备操作人员对设备的工作状态实时掌握。
稳定土拌合站采用了无衬板搅拌机对搅拌叶片与搅拌缸之间的物料静止层为采用了柔性耐磨层,代替刚性的合金耐磨层,有效避免闷车,契石,500型稳定土拌合站,卡死等事故的发生,减小功率损耗,提高搅拌机的可靠性和使用经济性。
稳定土拌合站优异的工作性能,满足不同地区建设工程对拌合站设备的使用,也为桥路工程的建议,提供了稳定动力。
稳定土拌合站过快破损原因:
振动筛网过快破损的主要原因有:筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。
解决方法是:
1、筛网张紧力度不够,以致引起筛网颤动,通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
2、筛网质量不合格,筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,吉林稳定土拌合站,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时钻屑的抛掷力大大减小,不能排出钻屑。
3、振动电机转向错误在调试振动电机转向时,现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验,认为只要钻屑往前走就行,但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,但是钻屑有向后滚动的力,这时钻屑向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,甚至会导致钻屑无法排出。
保证稳定土拌和站安全生产的关键
1. 拌和站若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%,还要检查拌和机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度;
2. 传动系统的运转要灵活,没有异常响声;
3. 带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳,运转要灵活,制动可高,没有异常的杂音,300-400型稳定土拌合站,没有卡链;
4. 计量系统也的检查也是很重要的,要检查计量系统的灵敏性和准确性;
5. 减少机的提升温度也要注意,要达到合格书上的温度;
6. 计量斗进出料要顺畅,不出现积料、溢料等现象;
7. 安全阀不能出现漏气现象;
8. 水泥罐的质量合格;
9 .配套的线路安装要合理、设备的安装要正确。